Tvrdoća brusnih ploča i njihov izbor

Tvrdoća brusne ploče odnosi se na čvrstoću abrazivnih čestica i ljepila na površini točka. Tvrdoća brusne ploče je meka, što ukazuje da su abrazivne čestice sklone odvajanju, dok je tvrdoća brusnog točka tvrda, što ukazuje da se abrazivne čestice teško odvajaju. Tvrdoća brusnih ploča i tvrdoća abraziva su dva različita pojma. Isti abraziv se može koristiti za izradu brusnih ploča različite tvrdoće, koja je uglavnom određena performansama i količinom veziva, kao i procesom proizvodnje brusne ploče. Značajna razlika između brušenja i rezanja je u tome što brusne ploče imaju "samooštrinu". Odabir tvrdoće brusne ploče zapravo je odabir samooštrine brusne ploče, nadajući se da i oštrije abrazivne čestice neće prerano otpasti, niti će postati tupe i ne otpadaju. Opći princip za odabir tvrdoće brusnih ploča je: pri obradi mekih metala, kako bi se spriječilo prerano opadanje abraziva, bira se tvrdi brusni disk. Prilikom obrade tvrdih metala, kako bi se blagovremeno uklonile tupe abrazivne čestice i otkrile nove abrazivne čestice oštrih rubova (tj. samooštrenje), odabire se mekani brusni točak. Prvi je zato što je kod brušenja mekih materijala radno abrazivno habanje brusnog točka sporo i ne zahtijeva prerano odvajanje; Potonje je zato što se pri mljevenju tvrdih materijala radna abrazivna zrna brusnog kotača brzo troše i zahtijevaju brzo ažuriranje. Prilikom preciznog brušenja, kako bi se osigurala tačnost i hrapavost brušenja, treba odabrati nešto tvrđi brusni točak. Kada je toplotna provodljivost materijala obratka loša i sklona opekotinama i pucanju (kao što je brušenje tvrdih legura), odabrani brusni točak bi trebao biti mekši.