Guizhou First Abrasives Co., Ltd. je profesionalna kompanija posvećena istraživanju, proizvodnji, prodaji i uslugama reznih i brusnih ploča vezanih smolom. Od 2009. do 2023. godine, nastavljamo sa širenjem naše fabrike, zvezde sa 2 mašine do sada 35 mašina. Naša proizvodnja, danas, zadržava više od 300 000 kom/dnevno. Kao visokotehnološka preduzeća, nastavićemo da povećavamo ulaganja u tehnološka istraživanja i razvoj, uvodimo naprednu opremu, poboljšavamo metode testiranja proizvoda i fokusiramo se na proizvodnju vrhunskih proizvoda dok razvijamo nove proizvode kako bismo zadovoljili potražnju tržišta.
Zašto odabrati nas
Naša fabrika
Osnovana 2009. godine, Guizhou First Abrasives Co., Ltd. je profesionalna kompanija posvećena istraživanju, proizvodnji, prodaji i uslugama reznih i brusnih ploča vezanih smolom. Kompanija se nalazi u industrijskom parku Shuichang, okrug Longli, provincija Guizhou, i pokriva površinu od preko 60000 m2, sa radnom snagom od više od 300 zaposlenih.
Proizvodno tržište
Nakon više od decenije razvoja, prodajni kanali kompanije su se proširili širom zemlje, a njeni proizvodi se sada izvoze u 20 zemalja i regiona uključujući jugoistočnu Aziju, Evropu, Ameriku i Bliski istok.
Naš proizvod
Powerbear je najprodavaniji brend naše kompanije na svijetu. Mi isporučujemo smolom za brušenje i klapnu ploču.
Brusni točak od smole: uključuje reznu ploču za metal, reznu ploču za inox, disk za sečenje 2u1 i disk za brušenje.
Preklopni disk: Invovle preklopni disk od aluminijskog oksida, kalcinirani aluminijski preklopni disk, cirkonijev klapni disk.
Naš sertifikat
Kompanija je 2019. godine postala nacionalno visokotehnološko preduzeće sa godišnjim proizvodnim kapacitetom od 150 miliona komada točkova za sečenje i brušenje. Sa naprednom tehnološkom opremom i snažnom tehničkom ekspertizom, iskusnom proizvodnjom i sveobuhvatnim metodama testiranja, kompanija je dobila ISO9001 sertifikat sistema kvaliteta i 21 sertifikat o patentiranju jedinstvenog modela.
Naši brusni diskovi visokih performansi pažljivo su dizajnirani da oslobode puni potencijal vaše kutne brusilice i daju visokokvalitetne rezultate poliranja i brušenja. Dizajnirani za profesionalne majstore i DIY entuzijaste, ovi diskovi nude praktičnost za širok spektar primjena.
Brusni disk za nerđajući čelik
Brusni disk za nerđajući čelik i metal, 2 mreže, poklopac od crnog papira dug životni vek.
125*6*22.23mm+crni papir brusni disk za brušenje metala i inoxa,bez bloka,dug vijek trajanja
Brusni točkovi su točkovi koji sadrže abrazivna jedinjenja za operacije brušenja i abrazivne obrade. Takvi točkovi se takođe koriste u mašinama za mlevenje. Točkovi su uglavnom napravljeni od kompozitnog materijala. Sastoji se od grubih čestica agregata presovanih i spojenih zajedno pomoću cementne matrice (nazvane vezom u terminologiji brusnog točka) kako bi se formirao čvrst, kružni oblik. Dostupni su različiti profili i poprečni presjeci ovisno o namjeni točka. Takođe mogu biti napravljeni od čvrstog čeličnog ili aluminijumskog diska sa česticama koje su vezane za površinu. Danas su većina brusnih ploča umjetni kompoziti napravljeni od umjetnih agregata, ali povijest brusnih točaka počela je s prirodnim kompozitnim kamenjem, kao što su oni koji se koriste za mlinsko kamenje.
Rezultat su glatke ravne površine
Abrazivni rezni točkovi osiguravaju precizno rezanje metala. To su aplikacije koje mogu podnijeti čvrstu toleranciju i visoku preciznost.
Razmislite o abrazivnim točkovima velikog promjera ako tražite metodu kojom se može postići sečenje velikog obima po umjerenoj cijeni.
Način na koji abrazivni točkovi velikog prečnika uklanjaju metal sa površine radnog komada je njegova glavna prednost.
Njihova sposobnost brušenja i erodiranja radnog predmeta pomaže vam da postignete glatku i preciznu površinu.
The Grains Self Dress
Ovi neojačani abrazivni rezni točkovi imaju bezbroj submikronskih reznih čestica. Oni se sami oblače kada se izlizu.
Zrna s tupim rubovima obično se lome kako bi rezultirali oštrijim reznim rubovima.
Imaju kontinuiranu prezentaciju svježih reznih rubova sa svakom uzastopnom upotrebom. Osigurava da nećete brinuti o održavanju.
Ima široku paletu aplikacija
Osim šipki i izvlačenja, abrazivni kotači se također mogu koristiti za rezanje cijevi i dielektričnih materijala.
Možete jednostavno rezati kompozitne i obložene metale bez ograničenja.
Abrazivni točkovi rade velikom brzinom
Točak za mlevenje radi brže. U poređenju sa drugim preciznim metodama rezanja - laserom i mašinom sa električnim pražnjenjem (EDM).
Možete čak i spojiti materijale koje trebate rezati za uštedu na rezanju velikog obima. Ovo je izuzetno efikasna prednost jer ćete takođe postići manji prečnik za snop sa više materijala.
Izrežite izuzetno tvrde materijale
Točkovi za stolne brusilice mogu postići čistu završnu obradu površine čak i sa izuzetno tvrdim materijalima. Oni proizvode najbolju završnu obradu površine u odnosu na druge opcije rezanja.
Osim toga, hlađeni abrazivi na tankim kotačima osiguravaju malo ili nikakvo stvaranje topline. Veoma je korisna kada se radi na radnim komadima.
Tvrdoća brusnog točka
Tvrdoća brusnog točka se odnosi na sposobnost vezivanja za abraziv, a ne na tvrdoću abraziva. Tvrdoća brusnog kola određena je čvrstoćom veziva. Pod istim uslovima i određenim spoljnim silama, ako abrazivna zrna lako padaju sa brusne ploče, tvrdoća brusnog kola je relativno niska (ili meka); obrnuto, tvrdoća brusnog kola je relativno visoka (ili tvrda). Odabir tvrdoće brusne ploče ima veliki utjecaj na kvalitetu i produktivnost brušenja. Općenito govoreći, što je materijal dijela tvrđi, to će se brusni točak koristiti mekši. To je zato što što je veća tvrdoća dijela, to se brže troše zrna abraziva. Odabir mekšeg brusnog lima pogoduje "samooštrenju" tupe brusne ploče. Međutim, ako je tvrdoća preniska, brusni točak će se brzo istrošiti i bit će teško osigurati ispravnu konturu pijeska. Ako je tvrdoća brusnog kotača previsoka, teško će se postići samooštrenje brusnog kotača, što ne samo da će smanjiti produktivnost, već i lako uzrokovati opekotine od visoke temperature na površini dijela.
Klasifikacija tvrdoće i šifra brusnih ploča uključuje super meke (velike, male, meke), meke 1, meke 2, meke 3, srednje meke 1, srednje meke 2, srednje 1, srednje 2, srednje tvrde 1, srednje tvrde 2, srednje tvrda 3, tvrda 1, tvrda 2, super tvrda, itd. Ovi kodovi predstavljaju različite nivoe tvrdoće brusnih ploča, od super mekih do super tvrdih, pokrivajući širok raspon potreba za primjenom. U praktičnim primjenama, odabir prave tvrdoće brusne ploče ključan je za poboljšanje efikasnosti obrade, osiguravanje kvalitete obrade i produžavanje vijeka trajanja brusne ploče.
Osim toga, tvrdoća brusnog kola utiče i na njegovo samooštrenje, odnosno na sposobnost zrna abraziva da automatski otpadnu nakon pasiviranja, te na oštru oštricu novih zrna abraziva u unutrašnjem sloju koja se stavljaju u rezanje. Ovo samooštrenje je ključno za održavanje performansi rezanja brusnog točka. Zbog toga je ispravan odabir tvrdoće brusne ploče od velikog značaja za nesmetan napredak procesa obrade i stabilnost kvaliteta obrade.
Abraziv i njegov izbor
Abraziv je glavna sirovina za proizvodnju brusnih ploča, koja je odgovorna za rad rezanja. Stoga abraziv mora biti oštar, visoke tvrdoće, dobre otpornosti na toplinu i određene žilavosti.
Zrnatost i selekcija
Veličina čestica se odnosi na veličinu abrazivnih čestica. Postoje dvije vrste veličine čestica: abrazivno zrno i mikro prah. Abrazivne čestice su klasifikovane po metodi prosijavanja, a njihov broj veličine čestica izražava se brojem rupa unutar jednog inča sita.
Vezivno sredstvo i njegov izbor
Uloga vezivnog sredstva je da poveže abrazivne čestice zajedno tako da brusni točak ima potreban oblik i snagu.
●Keramičko vezivo (V): Dobra hemijska stabilnost, otpornost na toplotu, otpornost na koroziju i niska cena, koja čini 90%, ali je krhka, nije pogodna za tanke rezove i nije pogodna za velike brzine. Linearna brzina je općenito 35m/s.
●Vezivo od smole (B): Visoka čvrstoća i dobra elastičnost, otpornost na udarce, pogodna za brzo brušenje ili rad žljebova i sečenja, ali slaba otpornost na koroziju i toplotu (300 stepeni), dobra samooštrina.
●Što se tiče samooštrine: Efekat brušenja brusne ploče uglavnom zavisi od oštrih ivica i uglova izloženih abrazivnim zrncima. Tokom procesa brušenja, oštre ivice i uglovi će se polako istrošiti i postati tupi, slabeći sposobnost brušenja brusne ploče. U tom trenutku, abrazivne čestice na površini će otpasti ili se slomiti, formirajući novu ivicu za brušenje kako bi se postigao oštar učinak brušenja, koji je samooštrenje.
●Gumena veza (R): Visoka čvrstoća, dobra elastičnost, otpornost na udarce, pogodna za poliranje točkova, vodilica i tankih brusnih ploča, ali slaba otpornost na koroziju i toplotu (200 stepeni), dobra samooštrina.
●Metalna veza (M): bronza, nikl, itd., visoka čvrstoća i žilavost, dobra formabilnost, ali slaba samooštrina, pogodna za dijamantske, kubne brusne ploče od bor nitrida.
Tvrdoća i selekcija
Tvrdoća brusne ploče odnosi se na poteškoću otpadanja abrazivnih čestica na površini brusnog točka pod djelovanjem sile brušenja. Tvrdoća brusne ploče je meka, što znači da abrazivne čestice brusne ploče lako otpadaju, a tvrdoća brusne ploče je tvrda, što znači da abrazivne čestice teže otpadaju.
Tvrdoća brusnog točka i tvrdoća abraziva su dva različita pojma. Ista vrsta abraziva može se napraviti u brusne ploče različite tvrdoće, što uglavnom ovisi o performansama i količini vezivnog sredstva i proizvodnom procesu brusne ploče. Očigledna razlika između brušenja i rezanja je u tome što brusni točak ima "samooštrenje". Odabir tvrdoće brusne ploče je zapravo odabir samooštrenja brusne ploče. Fall off.
Opšti princip odabira tvrdoće brusne ploče je: pri obradi mekih metala, kako bi se spriječilo prerano opadanje abraziva, koristi se tvrdi brusni točak. Prilikom obrade tvrdih metala, kako bi se tupe abrazivne čestice na vrijeme otpale, čime se izlažu nove abrazivne čestice oštrih rubova i uglova (odnosno samooštrine), koriste se mekane brusne ploče.
Prvi je zato što je kod brušenja mekih materijala, abrazivno trošenje brusnog točka vrlo sporo i ne treba ga odvajati prerano; potonje je zato što je kod brušenja tvrdih materijala brusno habanje brusnog kotača brže i zahtijeva brže ažuriranje.
Prilikom finog brušenja, kako bi se osigurala tačnost i hrapavost brušenja, treba koristiti nešto tvrđi brusni točak. Kada je toplotna provodljivost materijala radnog predmeta loša, a lako je izazvati opekotine i pukotine (kao što je karbid za brušenje, itd.), odabrani brusni točak bi trebao biti mekši.
Organizacija brusnog kola
Organizacija brusnog točka je proporcionalna distribucija količine abraziva, veze i pora. Jednostavno govoreći, to je razmak između abrazivnih čestica. Razmak između abraziva je vrlo teško izmjeriti, a kao standard organizacije koristi se postotak abraziva u zapremini brusne ploče, odnosno brzina abraziva.
Ovisno o organizaciji, kompaktne ili labave brusne ploče različite gustoće mogu se izraditi tako da odgovaraju različitim uvjetima brušenja. Abrazivne čestice brusne ploče mogu se brzo slomiti nakon što su tupe, tako da je nova oštrica izložena za nastavak brušenja.
Gusto organizirana brusna ploča ima manje pora, a labavo organizirana brusna ploča ima više pora. Iako ima mnogo rupa, stepen vezivanja je slab, ali postoji veliki prostor za sečenje, što može poboljšati efekat rezanja.
Prije ugradnje i korištenja brusne ploče, potrebno je provjeriti izgled kako biste vidjeli ima li pukotina ili oštećenja. Brusni točak treba udarati drvenim čekićem, a zvuk bi trebao biti oštar. Prije upotrebe, potrebno je izvršiti test rotacije u skladu sa odredbama GB/T2493 standarda, u suprotnom je strogo zabranjena upotreba.
Prije ugradnje potrebno je provjeriti brzinu vretena alatne mašine i ona ne smije prelaziti radnu brzinu naznačenu na brusnom točku.
Dozvoljeno je zatezanje brusnog točaka samo specijalnim ključevima za matice, koji se moraju postepeno zatezati u nizu sa obe strane vretena. Matice treba da budu odgovarajuće zategnute. Zabranjena je upotreba dodatnih stezaljki ili alata za kucanje. Isključite rashladnu tečnost kako biste izbjegli neuravnoteženost brusnih ploča.
Usklađivanje otvora brusne ploče i vretena i stezne glave za brusni kolut treba da bude u skladu sa odredbama standarda GB4674.
Novopostavljeni brusni točak mora biti ugrađen sa zaštitnim poklopcem. Radna brzina je u praznom hodu sljedeće vrijeme: ne manje od 2 minute za brusne ploče vanjskog prečnika<400 mm, and no less than 5 minutes for grinding wheels with an outer diameter ≥400 mm. When idling, the operator should not stand in front of the grinding wheel or in the tangent direction.
Brusne ploče koje se ne koriste posebno za čeono brušenje (kao što su paralelne brusne ploče) ne treba brusiti krajnjom stranom brusne ploče. Brusne ploče koje se ne koriste posebno za vanjsko cilindrično brušenje (kao što su brusne ploče u obliku zdjele i čaše) također se ne smiju brusiti s vanjskim krugom brusne ploče kako biste izbjegli lomljenje brusne ploče.
Prilikom brušenja radnog predmeta zabranjeno je gurati radni predmet polugom kako bi se povećao pritisak na brusni točak.
Za brusne ploče od tankog lima i brusne ploče u obliku činela, ako se koristi prevelika sila tokom rezanja, brusni točak se može zaustaviti i zaglaviti ili razbiti brusni točak, uzrokujući oštećenje brusne ploče. Prilikom rezanja radnih komada, više radnih komada ne može se slagati radi rezanja kako bi se spriječile nezgode.
Karakteristike brusnog kola
Abrazivno zrno
Izbor abrazivnog zrnastog materijala zavisi od tvrdoće materijala koji se brusi. Opcije obuhvataju aluminijum oksid, silicijum karbid, keramiku, dijamant i kubni bor nitrid. Brusni točkovi napravljeni od dijamanta i kubičnog bor nitrida poznati su kao superabrazivi, dok su oni koji koriste aluminijum oksid, silicijum karbid ili keramička zrna klasifikovani kao konvencionalni abrazivi.
Veličina zrna
Veličina zrna diktira prosječne fizičke dimenzije zrna abraziva. Veće veličine zrna rezultiraju bržim rezanjem, ali mogu dati grubu završnu obradu, dok su ultra fine veličine zrna idealne za postizanje poliranih površina.
Wheel Grade
Nivo kotača utječe na čvrstoću veza koje pričvršćuju abrazive. Ima prodoran utjecaj na parametre brušenja, uključujući brzinu kotača, protok rashladne tekućine, brzine pomaka i dubinu brušenja.
Razmak zrna
Razmak zrna se odnosi na raspored zrna abraziva u strukturi kotača i određuje omjer abrazivnog i vazdušnog prostora. Manje gusti točak agresivno seče i ostavlja grublju površinu, dok gušći točak daje finije završne obrade.
Wheel Bond
Veza točka karakteriše način na koji točak zadržava abrazivna zrna i duboko utiče na kvalitet završne obrade, upotrebu rashladne tečnosti i dozvoljene brzine točkova.
Maske protiv prašine (ili zaštitne maske) i naočare se moraju nositi.
Prije rada provjerite da li je brusna ploča oštećena, da li je sigurnosni uređaj netaknut i da li je uređaj za ventilaciju i uklanjanje prašine efikasan.
Prije ugradnje brusne ploče, mora se provjeriti da li je maksimalna brzina koju dozvoljava brusna ploča kompatibilna sa brzinom vretena. Točkovi veći od 200 mm trebaju biti statički balansirani. Napukli ili neispravni točkovi nisu dozvoljeni.
Prečnik stezne glave brusne ploče ne bi trebalo da bude manji od 1/3 prečnika brusne ploče. Stezna glava i brusni točak treba da budu obloženi mekom oblogom od 1-2 mm, a vanjski prečnik treba da bude 2 mm veći od prečnika stezne površine stezne glave.
Prilikom ugradnje koljena, obratite pažnju na stepen kompresije matice. Treba ga komprimirati dok se brusni točak ne okrene bez klizanja. Kada postoji više kompresionih vijaka, vijke treba zatezati postepeno i ravnomjerno po dijagonali.
Nakon ugradnje brusne ploče, zaštitni poklopac se mora ponovo postaviti, a zatim se vrši probna rotacija. Brusne ploče prečnika manjeg od 400 mm treba da budu u mirovanju 2 minuta; točkovi prečnika većeg od 400 mm treba da miruju 5 minuta. Kada se brusni točak okreće, očigledne vibracije nisu dozvoljene.
Prilikom podešavanja štitnika točka i nosača obratka, to se mora uraditi nakon što se točak zaustavi. Uvijek držite razmak između nosača obratka i brusne ploče manji od 3 mm.
Prilikom poliranja pokrenite uređaj za usisavanje prašine, čvrsto držite radni predmet, nemojte koristiti pretjeranu silu i nemojte koristiti polugu za guranje komponente. Strogo je zabranjeno stajati na prednjoj strani brusne ploče kako bi se spriječilo da se brusni točak slomi i ozlijedi ljude.
Brusne ploče koje se ne koriste posebno za čeono brušenje ne smiju se koristiti za brušenje čeonih površina.
Kada koristite ručnu električnu brusilicu za mljevenje, mora postojati čvrst zaštitni poklopac i zaštitna nulta linija ili zaštita od curenja, te slijediti pravila sigurnog rada električne ručne brusilice.
Nakon završetka rada, potrebno je prekinuti napajanje i zaustaviti brusni točak prije napuštanja pozicije.
FAQ
Popularni tagovi: brusne ploče, Kina brusne ploče proizvođači, dobavljači, tvornica, шлифовка диск өсөн шлифовка тәгәрмәстәре, стандарт ҡалынлыҡ шлифовка диск, асыҡ структура шлифовка диск, 8 дюйм шлифовка диск, 24 ҡырсынташ шлифовка диск, эре ҡырҡыу диск
